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　　何聲強(qiáng)負(fù)責(zé)安慶石化煉油一部催化裝置煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)工藝管理，他發(fā)現(xiàn)由于自含油污水處理場(chǎng)至煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)回用水邊界壓力只有0.2兆帕，滿足不了0.35兆帕最小邊界壓力工藝要求。他提出的“煙氣脫硫脫硝洗滌塔中水回用增設(shè)加壓泵及中水回用投用”技改在裝置檢修中順利實(shí)施，并一次成功投用，每小時(shí)降低新鮮水消耗5～10噸，每年可減少操作費(fèi)用4.12～8.24萬元。本文由上海五岳泵閥制造有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享，上海五岳為專業(yè)的安全閥廠家，主要生產(chǎn)各類彈簧全啟式安全閥，彈簧微啟式安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。

　　煉油一部勞模創(chuàng)新工作室?guī)ьI(lǐng)各裝置職工們盯緊現(xiàn)場(chǎng)，技改消除“瓶頸”包?羅萬象，涉及到煉油生產(chǎn)各個(gè)方面，積極消除影響裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)生產(chǎn)的不利因素，確保裝置生產(chǎn)更精細(xì)從嚴(yán)，從而促進(jìn)裝置安全環(huán)保、優(yōu)化運(yùn)行、節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量等各項(xiàng)工作。

　　I常減壓裝置精制系統(tǒng)泵P0103/1.2是液態(tài)烴抽提堿循環(huán)泵，原來只1號(hào)泵入口有退堿線，一碰到該泵搶修消缺，系統(tǒng)就無法退堿換堿。裝置停工檢修中，他們對(duì)泵入口管線進(jìn)行改造，將塔退渣線直接改進(jìn)泵P0103/1.2入口集合管上，2號(hào)泵增加了一條退渣線。現(xiàn)在，兩臺(tái)機(jī)泵都能退堿渣，精制液化氣產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證。

　　I常減壓裝置精制系統(tǒng)密閉吹掃流程完善，確保了關(guān)聯(lián)裝置停工節(jié)點(diǎn);催化裝置洗滌塔濾清模塊循環(huán)泵出口過濾器排凝由直排改到事故池，避免了環(huán)境污染;脫臭裝置柴油出裝置流程改造，減少了柴油來量對(duì)關(guān)鍵設(shè)備冰機(jī)運(yùn)行的影響，確保了尾氣脫臭裝置長(zhǎng)周期安穩(wěn)運(yùn)行……一個(gè)個(gè)技改在現(xiàn)場(chǎng)落地生根開花結(jié)果。(舒經(jīng)群)